Сем інавацыйных тэхналогій машыны глыбокага друку

1. Тэхналогія аўтаматычнага згортвання і згортвання машыны глыбокага друку 

У працэсе вытворчасці цалкам аўтаматычная тэхналогія рулонаў уверх і ўніз аўтаматычна падымае рулоны рознага дыяметра і шырыні да станцыі заціску шляхам дакладнага вымярэння і выяўлення, а затым пад'ёмная прылада аўтаматычна перамяшчае гатовыя рулоны са станцыі абсталявання. Аўтаматычнае вызначэнне вагі сыравіны і гатовай прадукцыі падчас працэсу ўздыму, які звязаны з працай па кіраванні вытворчасцю, замяняючы метад ручной апрацоўкі, які не толькі вырашае вузкае месца, неабходнае для нармальнай эфектыўнасці машыны глыбокага друку, але не можа адпавядаць дапаможныя функцыі, але і значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. , зніжэнне працаёмкасці аператараў.

2. Тэхналогія аўтаматычнай рэзкі машыны глыбокага друку 

Пасля таго, як тэхналогія аўтаматычнай рэзкі будзе прынята, увесь аўтаматычны працэс рэзкі павінен толькі змясціць рулон матэрыялу на падаючую стойку, і ўсё дзеянне рэзкі можа быць завершана без ручнога ўдзелу ў наступным працэсе рэзкі. Прымаючы ў якасці прыкладу плёнку BOPP таўшчынёй 0,018 мм, цалкам аўтаматычная рэзка можа кантраляваць даўжыню рэшткавага матэрыялу рулона ў межах 10 метраў. Прымяненне тэхналогіі аўтаматычнай рэзкі ў абсталяванні машын глыбокага друку зніжае залежнасць абсталявання ад аператараў і павышае эфектыўнасць працы.

3. Інтэлектуальная тэхналогія папярэдняй рэгістрацыі для машыны глыбокага друку 

Прымяненне інтэлектуальнай тэхналогіі папярэдняй рэгістрацыі ў асноўным заключаецца ў скарачэнні крокаў для аператараў пры выкарыстанні лінейкі для ручной рэгістрацыі нумарнога знака ў першапачатковым працэсе рэгістрацыі нумарнога знака і непасрэднага выкарыстання адназначнай адпаведнасці паміж ключавымі канаўкамі на роліку пласціны і лініі маркі на паверхні талеркі. Аўтаматычнае пацверджанне біта рэалізуе працэс супастаўлення пачатковай версіі. Пасля завяршэння першапачатковага працэсу супастаўлення пласцін сістэма аўтаматычна паварочвае фазу роліка пласціны ў становішча, дзе можа быць рэалізавана аўтаматычная папярэдняя рэгістрацыя ў адпаведнасці з разлікам даўжыні матэрыялу паміж колерамі, а функцыя папярэдняй рэгістрацыі з'яўляецца аўтаматычна рэалізаваны.

4. Прэса для глыбокага друку з напаўзакрытым чарнільным бакам з ніжнім ролікам перадачы 

Асноўныя характарыстыкі машыны глыбокага друку: яна можа эфектыўна прадухіляць з'яву расцякання чарнілаў пры працы на высокай хуткасці. Напаўзакрыты рэзервуар для чарнілаў можа паменшыць выпарванне арганічных растваральнікаў і забяспечыць стабільнасць чарнілаў падчас высакахуткаснага друку. Колькасць чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца ў цыркуляцыі, цяпер зменшана прыкладна з 18 л да 9,8 л. Паколькі паміж ніжнім валікам пераносу чарнілаў і валікам пласціны заўсёды ёсць зазор у 1-1,5 мм, у працэсе ніжняга валіка пераносу чарнілаў і валіка пласціны гэта можа эфектыўна спрыяць пераносу чарнілаў у вочкі пласціны валік, каб лепш рэалізаваць аднаўленне дробнага чыстага тону.

5. Інтэлектуальная сістэма кіравання дадзенымі для машыны глыбокага друку

Асноўныя функцыі машыны глыбокага друку: інтэлектуальная платформа дадзеных на месцы можа счытваць працоўныя параметры і стан абранай сістэмы кіравання машынай, а таксама рэалізаваць неабходны маніторынг і рэзервовае захоўванне параметраў; інтэлектуальная платформа дадзеных на месцы можа прымаць параметры працэсу і параметры, выдадзеныя аддаленай платформай інтэлектуальных дадзеных. Адпаведныя патрабаванні да замовы і рэалізаваць аўтарызацыю для прыняцця рашэння аб загрузцы параметраў працэсу, выдадзеных аддаленай інтэлектуальнай платформай даных, у HMI сістэмы кіравання і гэтак далей.

6. Глыбокая прэса Digital Tension 

Лічбавае напружанне прызначана для абнаўлення ціску паветра, усталяванага ручным клапанам, да неабходнага значэння напружання, непасрэдна зададзенага інтэрфейсам чалавек-машына. Значэнне напружання кожнай секцыі абсталявання дакладна і лічбава выяўляецца ў інтэрфейсе чалавек-машына, што не толькі памяншае колькасць абсталявання ў працэсе вытворчасці. Паляпшаецца залежнасць ад аператара і інтэлектуальная праца абсталявання.

7. Тэхналогія энергазберажэння гарачага паветра для машыны глыбокага друку 

У цяперашні час тэхналогіі энергазберажэння гарачага паветра, якія прымяняюцца ў машынах глыбокага друку, у асноўным уключаюць тэхналогію ацяплення з цеплавым помпай, тэхналогію цеплавых труб і цалкам аўтаматычную сістэму цыркуляцыі гарачага паветра з кантролем НПВ.

1, Тэхналогія ацяплення з цеплавым помпай. Энергаэфектыўнасць цеплавых помпаў значна вышэй, чым у электрычнага ацяплення. У цяперашні час цеплавыя помпы, якія выкарыстоўваюцца ў машынах глыбокага друку, як правіла, гэта паветраныя цеплавыя помпы, і фактычнае выпрабаванне можа зэканоміць энергію на 60-70%.

2, Тэхналогія цеплавых труб. Калі працуе сістэма гарачага паветра, якая выкарыстоўвае тэхналогію цеплавой трубы, гарачае паветра паступае ў духоўку і выпускаецца праз паветраадвод. Выхад паветра абсталяваны прыладай вяртання другаснага паветра. Частка паветра непасрэдна выкарыстоўваецца ў цыкле другаснай цеплавой энергіі, а іншая частка паветра выкарыстоўваецца ў якасці бяспечнай выцяжной сістэмы. Як гэтая частка гарачага паветра для бяспечнага адпрацаванага паветра, цеплаабменнік цеплавой трубы выкарыстоўваецца для эфектыўнай перапрацоўкі астатняга цяпла.

3, Цалкам аўтаматычная сістэма цыркуляцыі гарачага паветра з кантролем LEL. Выкарыстанне цалкам аўтаматычнай сістэмы цыркуляцыі гарачага паветра з кантролем НПВ можа дасягнуць наступных эфектаў: ​​пры ўмове, што мінімальны ліміт выбуханебяспечнасці НПВ выкананы і рэшткавы растваральнік не перавышае стандарт, другаснае зваротнае паветра можа быць выкарыстана для максімальнай ступені, якая можа зэканоміць энергію прыкладна на 45% і паменшыць выкід выхлапных газаў. Шэраг ад 30% да 50%. Адпаведна памяншаецца аб'ём адпрацаванага паветра, а інвестыцыі ў ачыстку адпрацаваных газаў могуць быць значна зменшаны на 30-40% для будучай забароны на выкіды.