Пластыкавая кампазітная плёнка - гэта звычайна выкарыстоўваны ўпаковачны матэрыял для ўстойлівай да рэторты ўпакоўкі. Стэрылізацыя ў рэторце і цеплавая стэрылізацыя - важны працэс для ўпакоўкі прадуктаў у рэторце пры высокай тэмпературы. Аднак фізічныя ўласцівасці пластыкавых кампазітных плёнак схільныя да тэрмічнага распаду пасля награвання, што прыводзіць да некваліфікаваных упаковачных матэрыялаў. У гэтым артыкуле аналізуюцца агульныя праблемы, якія ўзнікаюць пасля гатавання высокатэмпературных рэтортных пакетаў, і ўводзяцца метады праверкі іх фізічных характарыстык, спадзеючыся, што яны будуць мець значэнне для фактычнай вытворчасці.
Устойлівыя да высокіх тэмператур рэтортныя пакеты - гэта форма ўпакоўкі, якая звычайна выкарыстоўваецца для мяса, соевых прадуктаў і іншых гатовых харчовых прадуктаў. Як правіла, ён упакаваны ў вакууме і можа захоўвацца пры пакаёвай тэмпературы пасля награвання і стэрылізацыі пры высокай тэмпературы (100~135°C). Устойлівая да рэторты ўпакаваная ежа лёгка насіць з сабой, гатовая да ўжывання пасля адкрыцця пакета, гігіенічная і зручная і можа добра захоўваць смак ежы, таму яе вельмі любяць спажыўцы. У залежнасці ад працэсу стэрылізацыі і ўпаковачных матэрыялаў тэрмін прыдатнасці ўстойлівай да рэторты ўпакоўкі складае ад паўгода да двух гадоў.
Працэс упакоўкі ежы ў рэторце - гэта выраб мяшкоў, упакоўка ў мяшкі, вакуумаванне, тэрмічная герметызацыя, праверка, стэрылізацыя варэннем і награваннем, сушка і астуджэнне, а таксама ўпакоўка. Стэрылізацыя варэннем і награваннем з'яўляецца асноўным працэсам усяго працэсу. Аднак пры ўпакоўцы пакетаў з палімерных матэрыялаў - пластмас пасля награвання ўзмацняецца рух малекулярных ланцугоў, а фізічныя ўласцівасці матэрыялу схільныя да тэрмічнага згасання. У гэтым артыкуле аналізуюцца агульныя праблемы, якія ўзнікаюць пасля падрыхтоўкі высокатэмпературных мяшкоў-рэторт, і ўводзяцца метады праверкі фізічных характарыстык.
1. Аналіз распаўсюджаных праблем з устойлівымі да рэторты ўпаковачнымі пакетамі
Высокотэмпературная рэторта ежа пакуецца, а затым награваецца і стэрылізуецца разам з пакавальнымі матэрыяламі. Каб дасягнуць высокіх фізічных і бар'ерных уласцівасцей, устойлівая да рэторты ўпакоўка вырабляецца з розных асноўных матэрыялаў. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы ўключаюць PA, PET, AL і CPP. Звычайна выкарыстоўваюцца структуры маюць два пласта кампазітных плёнак, з наступнымі прыкладамі (BOPA/CPP, PET/CPP), трохслаёвую кампазітную плёнку (такую як PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) і чатырохслаёвую кампазітную плёнку (напрыклад, PET/PA/AL/CPP). У рэальным вытворчасці найбольш распаўсюджанымі праблемамі якасці з'яўляюцца маршчыны, разбітыя пакеты, уцечка паветра і пах пасля падрыхтоўкі:
1). Як правіла, ёсць тры формы маршчын ва ўпаковачных пакетах: гарызантальныя, вертыкальныя або нерэгулярныя маршчыны на матэрыяле асновы ўпакоўкі; маршчыны і расколіны на кожным кампазітным пласце і дрэнная роўнасць; ўсаджванне асноўнага матэрыялу ўпакоўкі, а таксама ўсаджванне кампазітнага пласта і іншых кампазітных слаёў Асобныя, паласатыя. Разбітыя мяшкі дзеляцца на два выгляду: непасрэдна лопаюцца і зморшчваюцца і затым лопаюцца.
2).Расслаенне адносіцца да з'явы, калі кампазітныя пласты ўпаковачных матэрыялаў аддзяляюцца адзін ад аднаго. Лёгкае расслаенне выяўляецца ў выглядзе паласападобных выпукласцяў у напружаных частках упакоўкі, а трываласць на адслаенне зніжаецца, і яе можна нават асцярожна разарваць рукой. У цяжкіх выпадках пласт кампазітнага ўпакоўкі пасля падрыхтоўкі аддзяляецца на вялікай плошчы. Калі адбываецца расслаенне, сінэргічнае ўзмацненне фізічных уласцівасцей паміж кампазітнымі слаямі ўпаковачнага матэрыялу знікне, і фізічныя ўласцівасці і бар'ерныя ўласцівасці значна паменшацца, што зробіць немагчымым выкананне патрабаванняў да тэрміну прыдатнасці, часта выклікаючы вялікія страты для прадпрыемства .
3).Невялікая ўцечка паветра звычайна мае адносна працяглы інкубацыйны перыяд, і яе няпроста выявіць падчас гатавання. У перыяд абарачэння і захоўвання прадукту ступень вакууму прадукту зніжаецца і ва ўпакоўцы з'яўляецца відавочнае паветра. Такім чынам, гэтая праблема якасці часта звязана з вялікай колькасцю прадуктаў. прадукты маюць большы ўплыў. Узнікненне ўцечкі паветра цесна звязана са слабой тэрмічнай герметычнасцю і нізкай устойлівасцю да праколаў мяшка рэторты.
4). Пах пасля падрыхтоўкі таксама з'яўляецца распаўсюджанай праблемай якасці. Спецыфічны пах, які з'яўляецца пасля гатавання, звязаны з празмернай колькасцю рэшткаў растваральнікаў ва ўпаковачных матэрыялах або з няправільным выбарам матэрыялу. Калі поліэтыленавая плёнка выкарыстоўваецца ў якасці ўнутранага ўшчыльняльнага пласта пакетаў для прыгатавання пры высокай тэмпературы вышэй за 120°, плёнка з поліэтылену схільная да паху пры высокіх тэмпературах. Такім чынам, RCPP звычайна выбіраецца ў якасці ўнутранага пласта мяшкоў для высокатэмпературнага прыгатавання ежы.
2. Метады выпрабаванняў фізічных уласцівасцей упакоўкі, устойлівай да рэторты
Фактары, якія прыводзяць да праблем з якасцю ўстойлівай да рэторты ўпакоўкі, адносна складаныя і ўключаюць у сябе мноства аспектаў, такіх як сыравіна для кампазітнага пласта, клеі, чарніла, кантроль працэсу вырабу кампазітаў і пакетаў, а таксама працэсы рэторты. Для забеспячэння якасці ўпакоўкі і тэрміну захоўвання харчовых прадуктаў неабходна праводзіць выпрабаванні ўпаковачных матэрыялаў на ўстойлівасць да варэння.
Нацыянальны стандарт, які прымяняецца да ўстойлівых да рэторты ўпаковачных пакетаў, — GB/T10004-2008 «Пластыкавая кампазітная плёнка для ўпакоўкі, сухога ламінавання пакетаў, экструзійнага ламінавання», які заснаваны на JIS Z 1707-1997 «Агульныя прынцыпы пластыкавых плёнак для ўпакоўкі харчовых прадуктаў». Сфармуляваны для замены GB/T 10004-1998 «Кампазітныя плёнкі і пакеты, устойлівыя да рэторты» і GB/T10005-1998 «Двухвосева арыентаваная поліпрапіленавая плёнка/кампазітныя плёнкі і пакеты з поліэтылену нізкай шчыльнасці». GB/T 10004-2008 уключае розныя фізічныя ўласцівасці і індыкатары рэшткаў растваральнікаў для ўстойлівых да рэторты ўпаковачных плёнак і пакетаў і патрабуе, каб устойлівыя да рэторты ўпаковачныя пакеты правяраліся на ўстойлівасць да ўздзеяння асяроддзяў пры высокай тэмпературы. Метад складаецца ў тым, каб напоўніць устойлівыя да рэторты ўпаковачныя пакеты 4% воцатнай кіслатой, 1% сульфідам натрыю, 5% хларыдам натрыю і раслінным алеем, затым выцягнуць і зачыніць, нагрэць і стварыць ціск у рондалі высокага ціску пры 121°C на працягу 40 хвілін, астудзіць пры нязменным ціску. Затым выпрабоўваецца яго знешні выгляд, трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне, сіла адслаення і трываласць тэрмічнага зварвання, а для ацэнкі выкарыстоўваецца хуткасць зніжэння. Формула такая:
R=（AB）/A×100
У формуле R - хуткасць зніжэння (%) правераных элементаў, А - сярэдняе значэнне правераных элементаў перад выпрабаваннем на ўстойлівае да высокай тэмпературы асяроддзе; B - сярэдняе значэнне тэстоўваных элементаў пасля выпрабавання на тэрмаўстойлівае асяроддзе. Патрабаванні да прадукцыйнасці наступныя: «Пасля выпрабавання на дыэлектрычную стойкасць да высокай тэмпературы прадукты з працоўнай тэмпературай 80°C або вышэй не павінны мець расслаення, пашкоджанняў, відавочнай дэфармацыі ўнутры або звонку мяшка, а таксама зніжэння сілы адслаення, высілак, намінальная дэфармацыя пры разрыве і трываласць тэрмічнага зварвання. Стаўка павінна быць ≤30%».
3. Тэставанне фізічных уласцівасцей устойлівых да рэторты ўпаковачных пакетаў
Фактычны тэст на машыне можа найбольш дакладна выявіць агульную прадукцыйнасць устойлівай да рэторты ўпакоўкі. Аднак гэты метад не толькі працаёмкі, але і абмежаваны планам вытворчасці і колькасцю выпрабаванняў. У яго дрэнная працаздольнасць, вялікія адходы і высокі кошт. З дапамогай тэсту ў рэторце для выяўлення фізічных уласцівасцей, такіх як уласцівасці на расцяжэнне, трываласць на адрыў, трываласць тэрмічнага зварвання да і пасля рэторты, можна ўсебакова ацаніць якасць устойлівасці рэторты да рэторты. У кулінарных тэстах звычайна выкарыстоўваюцца два тыпы фактычнага змесціва і імітаваных матэрыялаў. Тэст прыгатавання з выкарыстаннем фактычнага змесціва можа быць максімальна набліжаны да рэальнай вытворчай сітуацыі і можа эфектыўна прадухіліць трапленне некваліфікаванай упакоўкі на вытворчую лінію партыямі. На фабрыках па вытворчасці ўпаковачных матэрыялаў імітатары выкарыстоўваюцца для праверкі ўстойлівасці ўпаковачных матэрыялаў у працэсе вытворчасці і перад захоўваннем. Тэставанне прадукцыйнасці прыгатавання ежы больш практычнае і зручнае. Аўтар прадстаўляе метад тэставання фізічных характарыстык устойлівых да рэторты ўпаковачных пакетаў, напаўняючы іх вадкасцямі для імітацыі харчовых прадуктаў ад трох розных вытворцаў і праводзячы тэсты на пару і кіпячэнне адпаведна. Працэс тэставання выглядае наступным чынам:
1). Кулінарны тэст
Інструменты: бяспечная і разумная высокатэмпературная кастрюля з супрацьціскам, тэстар термосварки HST-H3
Этапы тэсту: асцярожна дадайце 4% воцатнай кіслаты ў мяшок для рэторты да дзвюх трацін аб'ёму. Будзьце асцярожныя, каб не забрудзіць пломбу, каб не паўплываць на трываласць герметызацыі. Пасля напаўнення запячатайце пакеты для падрыхтоўкі ежы HST-H3 і падрыхтуйце ў агульнай складанасці 12 пробаў. Пры запячатванні паветра з пакета павінна быць выдалена як мага больш, каб пашырэнне паветра падчас гатавання не паўплывала на вынікі тэсту.
Змесціце запячатаны ўзор у рондаль, каб пачаць тэст. Усталюйце тэмпературу гатавання 121°C, час гатавання 40 хвілін, рыхтуйце 6 проб на пару і 6 пробаў адварыце. Падчас тэсту гатавання звяртайце пільную ўвагу на змены ціску паветра і тэмпературы ў рондалі, каб пераканацца, што тэмпература і ціск падтрымліваюцца ў межах зададзенага дыяпазону.
Пасля завяршэння тэсту астудзіце яго да пакаёвай тэмпературы, дастаньце яго і паглядзіце, ці няма пашкоджаных пакетаў, маршчын, расслаення і г. д. Пасля тэсту паверхні ўзораў 1# і 2# былі гладкімі пасля падрыхтоўкі і не было расслаенне. Паверхня ўзору 3# не была вельмі гладкай пасля падрыхтоўкі, а краю былі дэфармаваныя ў рознай ступені.
2). Параўнанне ўласцівасцей пры расцяжэнні
Вазьміце ўпаковачныя пакеты да і пасля гатавання, выражыце 5 прастакутных узораў памерам 15 мм×150 мм у папярочным кірунку і 150 мм у падоўжным кірунку і вытрымаеце іх на працягу 4 гадзін пры тэмпературы 23±2℃ і 50±10% адноснай вільготнасці. Інтэлектуальная электронная машына для выпрабаванняў на разрыў XLW (PC) выкарыстоўвалася для праверкі сілы на разрыў і адноснага падаўжэння пры разрыве пры ўмове 200 мм/мін.
3). Тэст на пілінг
У адпаведнасці з метадам A GB 8808-1988 «Метад выпрабаванняў на адслаенне для мяккіх кампазітных пластыкавых матэрыялаў», выражыце ўзор шырынёй 15±0,1 мм і даўжынёй 150 мм. Адбіраюць па 5 проб у гарызантальным і вертыкальным напрамках. Папярэдне ачысціце кампазітны пласт уздоўж напрамку даўжыні ўзору, загрузіце яго ў інтэлектуальную электронную машыну для выпрабаванняў на расцяжэнне XLW (PC) і выпрабуйце сілу адслаення пры 300 мм/мін.
4). Тэст на трываласць тэрмічнага зварвання
У адпаведнасці з GB/T 2358-1998 «Метад выпрабаванняў на трываласць тэрмічнага зварвання ўпаковачных пакетаў з поліэтыленавай плёнкі», адрэжце ўзор шырынёй 15 мм у частцы ўзору для тэрмічнага зварвання, адкрыйце яго на 180° і зацісніце абодва канцы ўзору на the XLW (PC) intelligent На электроннай машыне для выпрабаванняў на расцяжэнне максімальная нагрузка выпрабоўваецца пры хуткасці 300 мм/хв, а хуткасць падзення разлічваецца па формуле дыэлектрыка трываласці да высокіх тэмператур у GB/T 10004-2008.
Падвядзіце вынікі
Спажыўцы ўсё часцей аддаюць перавагу ўстойлівым да рэторт упакаваным прадуктам з-за іх зручнасці ў ежы і захоўванні. Каб эфектыўна падтрымліваць якасць змесціва і прадухіляць псуту ежы, неабходна строга кантраляваць і разумна кантраляваць кожны этап працэсу вытворчасці высокатэмпературных пакетаў.
1. Устойлівыя да высокіх тэмператур мяшкі для прыгатавання ежы павінны вырабляцца з адпаведных матэрыялаў у залежнасці ад зместу і вытворчага працэсу. Напрыклад, CPP звычайна выбіраецца ў якасці ўнутранага ўшчыльняльнага пласта ўстойлівых да высокай тэмпературы мяшкоў для прыгатавання ежы; калі ўпаковачныя пакеты, якія змяшчаюць пласты AL, выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі кіслотнага і шчолачнага змесціва, паміж AL і CPP павінен быць дададзены кампазітны пласт PA, каб павялічыць устойлівасць да кіслот і шчолачаў; кожны кампазітны пласт Тэрмаўсаджванне павінна быць аднолькавым або аднолькавым, каб пазбегнуць дэфармацыі або нават расслаення матэрыялу пасля варэння з-за дрэннага адпаведнасці уласцівасцей тэрмаўсаджвання.
2. Разумна кантраляваць кампазітны працэс. Устойлівыя да высокіх тэмператур рэтортныя пакеты ў асноўным выкарыстоўваюць метад сухога злучэння. У працэсе вытворчасці рэтортнай плёнкі неабходна выбраць адпаведны клей і якасны працэс склейвання, а таксама разумна кантраляваць умовы зацвярдзення, каб пераканацца, што асноўны агент клею і ацвярджальнік рэагуюць цалкам.
3. Высокатэмпературная сярэдняя ўстойлівасць - гэта самы сур'ёзны працэс у працэсе ўпакоўкі высокатэмпературных рэтортных пакетаў. Каб знізіць узнікненне праблем з якасцю партыі, пакеты для рэторт пры высокай тэмпературы перад выкарыстаннем і ў працэсе вытворчасці неабходна правяраць у рэтортах на аснове фактычных умоў вытворчасці. Праверце, ці з'яўляецца ўпакоўка пасля варэння плоскай, зморшчанай, з пухірамі, дэфармацыяй, ці ёсць расслаенне або ўцечка, ці адпавядае хуткасць зніжэння фізічных уласцівасцей (ўласцівасці расцяжэння, трываласць на адрыў, трываласць тэрмічнага зварвання) патрабаванням і г.д.
Час публікацыі: 18 студзеня 2024 г
